制藥用水系統(tǒng)中的蓋米隔膜閥

——隔膜閥閥體材料的選擇

選擇閥體材料時，合適的材質(zhì)是非常重要的。通常會選擇塑料和不銹鋼。符合運用工藝和材料特性的材料，對于確保工廠的運營生產(chǎn)十分重要。

根據(jù)塑料的化學(xué)和物理特性，經(jīng)常被使用在高化學(xué)腐蝕性的工藝中。例如，離子交換就是利用離子交換劑中的化學(xué)試劑，如鹽酸，氫氧化鈉等與溶液中各離子間的離子交換。然而，當(dāng)溫度和壓力升高或高溫滅菌時，塑料的機(jī)械性能就會不穩(wěn)定。當(dāng)溫度和壓力組合超過了各自的特性曲線，就應(yīng)當(dāng)使用不銹鋼襯塑或全不銹鋼材料。

在生產(chǎn)超純水和超純蒸汽時，由于高溫和穩(wěn)定性的需要，通常使用不銹鋼等各種合金。根據(jù)合金組成成分的含量不同（例如：鉻，鎳，鉬等）材料會有不同特性。除了良好的抗腐蝕性外，還有其他優(yōu)良特性，如好的導(dǎo)熱性和電導(dǎo)率，高強(qiáng)度和硬度。在高、低溫環(huán)境中的耐受性等。

每種材料根據(jù)它的生產(chǎn)工藝都有它的優(yōu)點和缺點。有些可以被迅速加熱，進(jìn)行廠房滅菌時，這樣不僅可以節(jié)省時間，還可以降低純蒸汽的用量。

鑒于鑄造材料相對松散的晶體結(jié)構(gòu)，因此在內(nèi)表面拋光和合金構(gòu)成物轉(zhuǎn)移過程中有嚴(yán)重的不足。例如，在機(jī)械拋光過程中表面損壞無法提前檢測出。為了避免這一材料自身原因造成的的表面損壞，一些生產(chǎn)廠商對鑄造閥體不再進(jìn)行高等級的表面拋光。

鍛造閥體由于生產(chǎn)工藝不同，因此具有更緊密的晶體結(jié)構(gòu)，可以提供更好、更高的拋光等級，并且防止合金構(gòu)成物的轉(zhuǎn)移。由于鍛造閥體的高靈活度和各種不同的款式，它仍舊被用于各種制藥工藝。例如，各種不同的接口都可以車出，多個不同的閥堰可以集合成一體。這樣不僅可以減少焊縫，還可以減少其他的加工量。

在許多規(guī)章標(biāo)準(zhǔn)中，內(nèi)表面拋光等級被規(guī)定。通常，所有的表面拋光都有同一個要求：光滑的表面需要有一層的鈍化層以防止顆粒或細(xì)菌的腐蝕、附著。DIN11866和ASME  BPE基于粗糙度的值規(guī)定了各種衛(wèi)生等級和表面拋光等級。ASME BPE更進(jìn)一步規(guī)定了可以接受的表面拋光標(biāo)準(zhǔn)。不同的產(chǎn)品有著不同的拋光值。